机械加工

          机械加工

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                 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态o分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化o称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工o会引起工件的化学或物相变化o称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理o煅造o铸造和焊接。

            机械加工广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。

            生产过程和工艺过程

            生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存生产的准备毛坯的制造零件的加工和热处理产品的装配、及调试油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化使企业更具应变力和竞争力。

              在生产过程中直接改变原材料或毛坯形状、尺寸?#25176;?#33021;使之变为成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接改变材料性能的热处理[1]零件的机械加工等都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排?#26800;?#24037;序组成的。

              工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件其工艺过程可以分为以?#38109;?#20010;工序

              工序1在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角

              工序2在钻床上钻6个小孔。

              在同一道工序中工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序称为安装。在工序1中有两次安装。第一次安装用三爪卡盘夹住 外圆车端面C镗内孔内孔倒角车外圆。第二次安装调头用三爪盘夹住外圆车端面A和B内孔倒角。

             机械零件是由若干个表面组成?#27169;?#30740;究零件表面?#21335;?#23545;关系必须确定一个基准基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能基准可分为设计基准和工艺基准两类。

            1设计基准

              在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。如图32-2所[cc2]示的轴套零件各外圆和内孔的设计基准是零件的轴?#21335;]?#31471;面A是端面B、C的设计基准内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

            2工艺基准

              零件在加工和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

            1装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品?#26800;?#20301;置的基准称为装配基准。

            2测量基准 用以?#28997;?#24050;加工表面的尺寸及位置的基准称为测量基准。如图32-2?#26800;?#38646;件内孔轴线是?#28997;?#22806;圆径向跳动的测量基准表面A是?#28997;?#38271;度L尺寸l和的测量基准。

            3定位基准 加工时工件定位所用的基准称为定位基准。作为定位基准的表面或线、点在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准这种定位表面称精基准。

            拟定工艺路线的一般原则

            机械加工工?#23637;?#31243;的制定大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系?#27169;?#24212;进行综合分析。

              工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局主要任务是选择各个表面的加工方法确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

            拟定工艺路线的一般原则

            1、先加工基?#27982;?/SPAN>

              零件在加工过程中作为定位基准的表面应首先加工出来以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为^基准先行 ̄。

            2、划分加工阶段

              加工质量要求高的表面都划分加工阶段一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量有利于合理使用设备便于安排热处理工序以及便于时发现毛坯缺陷等。

            3、先面后孔

              [1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔保证平面和孔的位置精度而且对平面上的孔的加工带来方便。

            4、光整加工 

            主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等应放在工艺路线最后阶段进行加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上轻微的碰撞都会损坏表面在日本、德国等国家在光整加工后?#23478;?#29992;绒布进行保护绝对不?#21152;?#25163;或其它物件直接接触工件以免光整加工的表面由于工序间的转运和安装而受到损伤。

            上述为工序安排的一般情况。?#34892;?#20855;体情况可按?#38109;性?#21017;处理

              (1)、为了保证加工精度粗、精加工最好分开进行。因为粗加工?#20445;?#20999;削?#30475;鵤?#24037;件所受切削力、夹紧力大发热量多以及加工表面有较显著的加工?#19981;?#29616;象工件内部存在着较大的内应力如果粗、粗加工连续进行则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

              (2)、合理地选用设备。粗加工主要是?#26800;?#22823;部分加工余量并不要求有较高的加工精度所以粗加工应在功?#24335;?#22823;、精度不太高的机床上进行精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工既能充分发挥设备能力又能延长精密机床的使用寿命。

              (3),在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理,调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。济南华方模具制造厂,机械加工,济南机械加工厂家,济南机械加工公司 http://www.rbt.tw http://www.zgpsjx.com

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